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10月12日,陶氏化学公司宣布陶氏化学和泰国暹罗水泥集团的合资企业SCG-陶氏集团在泰国成立的环氧丙烷工厂取得了里程碑式进展。该工厂已经逐步进入了平稳生产阶段,有望按计划在2011年第四季度全面投入运营。这一世界级规模的工厂坐落于泰国马塔府(Map
Ta
Phut)附近的亚洲工业园内,采用由陶氏与巴斯夫公司联合开发的创新过氧化氢制环氧丙烷工艺,年产能为39万吨。

陶氏与赢创已建立独家技术合作伙伴关系。他们计划一起提出一种独特的方法,将丙烯和过氧化氢直接合成丙二醇进入市场。

万华化学打破国外公司技术垄断、具有自主知识产权的“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”于1月5日,通过中国石油和化学工业联合会成果鉴定。近段时间以来,随着下游聚醚多元醇、丙二醇及碳酸二甲酯的消费快速增长,以及新技术的快速应用,环氧丙烷迎来了新的景气周期和投资热潮,从在建规模看,未来3年产能有望翻番。

“泰国马塔府的HPPO工厂进一步巩固了陶氏化学作为环氧丙烷供应商的全球领导者地位。”陶氏聚氨酯事业部全球副总裁Steve
English解释道。“这个大型投资项目印证了陶氏化学对环氧丙烷衍生物行业的郑重承诺。此外,我们还通过投资最新技术、为客户提供更具可持续性的环氧丙烷产品等形式持续创造价值,同时也借助陶氏聚氨酯和丙二醇等其它高性能产品和高级材料业务部的支持并推动下游产品的延伸。”

♦ 战略合作伙伴关系,将颠覆性技术推向市场

齐翔腾达与SKC投资成立私企,陶氏与赢创已建构分级本事合作同伴关系。外资落子中国,看好市场前景

陶氏化学公司的PO/PG全球生产与技术总监Holger
Baer表示:“这是在三年之内应用陶氏与巴斯夫公司联合开发的创新过氧化氢制环氧丙烷工艺进行生产的第二家世界级工厂。与传统的环氧丙烷工艺技术相比,HPPO技术有助于显著降低废水排放量和能源消耗。由于这项工艺具有卓越的优势,陶氏化学计划将其应用于与沙特阿美公司建立的合资企业Sadara化学公司的成立项目中。”

♦ 试点工厂位于赢创的哈瑙基地

2018年12月6日,淄博齐翔腾达化工股份有限公司在淄博与韩国SKC公司、德国赢创工业集团、蒂森克虏伯公司联合签署环氧丙烷项目合作协议。根据协议,齐翔腾达与SKC投资成立合资公司,投资建设30万吨/年环氧丙烷,SKC将提供由过氧化氢生产环氧丙烷的基础工艺HPPO,同时引进赢创和蒂森克虏伯工业解决方案的相关技术。

“这家环氧丙烷生产工厂的建立意味着SCG-陶氏集团去年在泰国投产运营的合资企业的下游产品链建设已经完成。”泰国SCG化工公司总裁Cholanat
Yanaranop说道。“得益于两家公司的通力合作,这将是一个非常成功的项目。”

♦ 新工艺节约资源,降低投资成本

“此次战略合作将助推淄博精细化工产业加快迈入世界顶级行列。”齐翔腾达负责人表示,SKC公司计划到2025年使其在全球的环氧丙烷年产能达到100万吨。

2010年6月,陶氏化学和巴斯夫因联合开发创新过氧化氢制环氧丙烷技术而双双获得“2010年美国总统绿色化学挑战奖”,获奖理由为这项技术属于能够帮助可持续发展从实验室走向现实世界、为商业化学生产开辟环境经济双丰收之路的突破性技术。而早在2009年,HPPO技术就已经获得美国化学工程师协会颁发的“核心工程创新卓越大奖”,获奖理由为该项工艺属于最能体现具有提高资源利用率、生命周期价值与/或流程优化等优势的化学工程解决方案。

该方法名为HYPROSYN™,其基础是在过去几年中由100多名赢创员工团队奠定的。其中关键的要素是赢创研究人员开发的新型催化系统,该系统可用丙烯和过氧化氢直接合成丙二醇,该过程提供了高产率和较低的能耗。

山东开泰石化有限公司副总经理孟常挺表示,环氧丙烷是石油化工的重要中间体和基本有机化工原料,也是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯衍生物,其上下游产业链较长且终端应用覆盖面广,市场前景广阔。其下游需求主要由聚醚行业支撑,而聚醚多元醇作为聚氨酯工业的主要原料,主要应用在汽车、建筑和工业绝热等领域,这些领域正是山东的优势产业。

2010年12月,陶氏化学公司宣布将在泰国马塔府建一家丙二醇工厂,年产能为15万吨。这家丙二醇生产基地目前处于设计阶段,正式运营之后将充分利用HPPO工厂生产的具有独特环保优势的环氧丙烷产品。届时,这家工厂将成为亚洲地区最大的丙二醇生产基地。

2018年,全球约消耗了190万吨丙二醇,用于聚酯树脂和除冰剂的生产。它也是重要的食品添加剂,并在家庭和个人护理市场的许多产品中用作保湿剂和辅助表面活性剂。

中宇资讯分析师王雪表示,随着国内消费习惯的改变和升级,终端应用领域日渐丰富,建筑、涂料、服装等领域有望成为环氧丙烷新的增长点。2019年预计新增聚醚产能145万吨,将是拉动环氧丙烷需求量的主要驱动力。

此外,亚洲工业园内还包括今年年初宣布成立的一家特种聚合物工厂、发电设备与配套设施以及一台SCG公司和陶氏化学共有的液体分解器。“作为整个亚太地区的战略采购要塞,这家全新的一体化泰国生产基地体现了陶氏化学公司持续提升市场影响力以更好地服务该地区高性能材料和高性能塑料行业客户的决心。”陶氏化学亚太区总裁戴培德(Pat
Dawson)如是说。

“我们很高兴与陶氏合作,将HYPROSYN™工艺推向市场成熟。陶氏是迄今为止全球最大的丙二醇生产商,也是材料科学领域的世界领导者。陶氏的技术和市场经验将加速我们的发展。”赢创活性氧业务部门主管MichaelTräxler说。

技术升级换代,工艺日益成熟

“到2020年底,我们将在哈瑙的赢创基地建设一个试点工厂,并在几年后进行大规模量产。
我们相信,新的HYPROSYN™直接合成技术将改善丙二醇生产环境,使其更具竞争力,为我们提供更大的灵活性,为我们的客户提供服务。”
陶氏环氧丙烷,丙二醇,氯碱和乙烯基的全球业务总监Andrew
Jones说。陶氏是唯一一家世界性丙二醇生产商,在四大洲拥有五家生产基地。

“我国是环氧丙烷产能最高的国家,环氧丙烷长期保持着可观利润,但受技术壁垒和资金成本等限制,近几年实际新增的有效产能有限。”王雪指出,2017年底国内环氧丙烷有效产能在330万吨,2018年这一数据略有下降。这是由于部分产能因环保关停,同时一些采用新技术的设备开工率低且生产不稳定等原因,过去两年环氧丙烷产量增速放缓。

在传统方法中,环氧丙烷通过水转化为丙二醇。
HYPROSYN™技术在该过程中具有多个优点:

“目前工业上生产环氧丙烷主要采用氯醇法、共氧化法和双氧水直接氧化法。”据石油和化学工业规划院石化处副处长赵文明介绍,氯醇法是传统的合成环氧丙烷的工艺方法,应用最早、最广泛。其生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好,对原料丙烯的纯度要求不高,而且投资少,产品具有较强的竞争力。缺点是水资源和氯气消耗量大,产生含氯化物的皂化废水难以处理,污染环境,同时产生的次氯酸对设备的腐蚀也较为严重。为此,国家已于2015年禁止新建氯醇法装置,但目前在产的仍有不少装置。目前山东省集中了我国56%的环氧丙烷产能,其中氯醇法产能占比86%,像较早投产且规模较大的鑫岳化工、滨化集团、三岳化工、金岭化工都采用此工艺。

· 预计将显著减少能耗,同时提高产量。

共氧化法克服了氯醇法的腐蚀性大、污水多等缺点,自1969年工业化以来,在世界范围内发展迅速。但是该工艺流程长,原料品种多,丙烯纯度要求高,设备造价昂贵。这其中,乙苯法利用乙苯的过氧化物与丙烯进行环氧化反应生成环氧丙烷,同时生成副产苯乙醇。优点是不以氯为原料,反应较平稳,污染小;缺点是工艺流程长,防爆要求严,投资大,操作条件较苛刻和联产品比例大。目前已投产的有中海壳牌、镇海炼化两家企业。异丁烷法由美国阿尔科公司开发,主要以丙烯和异丁烷为原料,包含异丁烷氧化、丙烯环氧化、产品分离、精制、催化剂回收和制备及叔丁醇处理等6个工序,优点是克服了氯醇法三废污染严重、腐蚀大和需求氯资源等缺点;缺点是工艺复杂、流程长、对设备要求高,投资费用高。目前已投产的有万华化学、金陵亨斯迈。

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HYPROSYN™工艺将所有反应步骤合并到一个反应器中,从而无需为增加环氧丙烷产能追加投资。

过氧化氢直接氧化法是近几年兴起的全新工艺,由过氧化氢催化环氧化丙烯制环氧丙烷,由赢创与伍德、陶氏和巴斯夫公司联合开发和工业化推广。其优点是工艺流程简单,占地面积小,产品收率高,没有其他联产品,三废少,属于环境友好的清洁生产工艺。但工业化时间短,工艺待完善,双氧水溶液储运困难,应用装置并不多,目前已投产的有吉林神华、中石化长岭炼化。

· 现有的丙二醇工厂可以轻松进行改造。

“未来中国环氧丙烷HPPO法将逐步突破技术壁垒,获得更大突破。”赵文明表示,而来自前瞻产业研究院的数据显示,目前国内环氧丙烷有效产能在322万吨,氯醇法、共氧化法和HPPO法产能分别占54%、34%和12%。

· 仅将过氧化氢和丙烯作为原料进行处理,提高了灵活性并降低了总投资成本。

新建装置扩能,改进技术当家

Träxler说:“除了潜在的执照收入外,这种伙伴关系还展示了我们如何为过氧化氢创造新的应用领域,并使我们成为首选供应商。”近年来,丙二醇已被确立为化学合成的重要氧化剂-尤其应用在生产环氧丙烷的HPPO工艺中。

由于下游需求量大,可观的利润吸引了大量的新进入者,从2018年下半年开始,环氧丙烷行业投资加速,处于逆势扩张的状态。

Jones说:“我们很高兴与赢创合作,将这种可持续和创新的新技术推向市场。我们认为,这是支持全球丙二醇客户不断增长的需求的重要发展。”

1月9日,红宝丽发布公告称,其全资子公司泰兴化学公司12万吨/年环氧丙烷项目进入试生产阶段,产品品质达到优级品。据悉,该项目采用自主开发的共氧化法新工艺,为国内该工艺首套装置。此工艺没有副产品,不受联产品的限制,增强了生产的灵活性,且对环境无污染、投资少、成本低,是一种环境友好型清洁生产工艺。

赢创是世界上最大的过氧化氢制造商之一,过氧化氢是HYPROSYN™工艺的两种原材料之一。该公司在全球分布的13个生产基地确保了过氧化氢的最佳供应,年产能超过95万吨。

1月10日,泰兴怡达化学有限公司15万吨/年环氧丙烷项目环评公示。该项目采用双氧水直接氧化法生产环氧丙烷,投资10.25亿元,建设地点在泰兴经济开发区。

1月13日,中海壳牌石油化工有限公司增资新建的苯乙烯/环氧丙烷和聚醚多元醇项目主装置正式开工建设。该装置采用壳牌升级版的苯乙烯和环氧丙烷联产工艺,有助于降低设备投资成本,提高装置的生产可靠性和产品收率,大幅度降低用水量和废水排放。

目前,已披露的环氧丙烷在建和拟建装置共有12套,合计产能297万吨。其中采用HPPO技术的5套,合计产能135万吨;采用PO/SM技术的有4套,合计产能100万吨。

“根据现有规划,未来新增产能以非氯醇法为主,其中在建产能265万吨,预计2019年新增产能超过100万吨。”西南证券分析师杨林表示,除已投产的泰兴化学的12万吨CHP装置,今年投产概率较大的还有中信国安8万吨/年PO/SM装置、蓝色星球40万吨/年HPPO装置、万华化学30万吨PO/SM项目、泰兴怡达一期15万吨/年HPPO装置等。

中宇资讯聚氨酯产业链主管韩叶表示,尽管今年产能投放较大,但随着中小氯醇法产能的退出,加之下游聚氨酯方面的需求强劲,中短期内国内环氧丙烷仍将保持供需紧平衡。

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